涂布機(jī)故障及解決方法:極片打皺現(xiàn)象的原因及解決方法:

日期:2022-11-10    瀏覽人數(shù):0    作者:admin
1、整體安裝精度偏低,
解決方法:各部件安裝中心偏離整機(jī)設(shè)計(jì)中心線,或與設(shè)計(jì)中心有夾角,箔帶會(huì)嚴(yán)重打皺,安裝中心必須調(diào)整。

2. 過(guò)輥之間平行度超差會(huì)造成箔帶打皺,
解決方法:須仔細(xì)檢查究竟是垂直投影面不平行還是水平面不平行,然后加以調(diào)整。

3. 過(guò)輥輥面粗糙度超差,輥面不夠光滑,有明顯的加工紋理時(shí)也會(huì)造成箔帶打皺,
解決方法:需要請(qǐng)廠家給予更換。

4. 背輥及各過(guò)輥粘有異物或使用過(guò)多的水.異丙醇擦洗,
解決方法:需要經(jīng)常檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并清理,并注意不要損傷輥面。

5. 箔帶接頭不良,箔帶兩邊張力不平衡時(shí)極片打皺,
解決方法:先調(diào)整涂布頭下方的張力調(diào)節(jié)輥,待箔帶逐漸平穩(wěn)后在把調(diào)整輥調(diào)整到原來(lái)狀態(tài)。

6. 背輥和涂輥臨近接觸時(shí)兩端的間隙不一致時(shí)極片打皺。
解決方法:不管涂第一面,還是第二面,都要仔仔細(xì)細(xì)的調(diào)整此間隙,首先把間隙適當(dāng)?shù)臄U(kuò)大,再慢慢的縮小,同時(shí)觀察涂輥剛好接觸箔帶時(shí)刻的百分表刻度,再把間隙縮小 0.03mm。

7. 糾偏系統(tǒng)異常時(shí)也會(huì)出現(xiàn)極片打皺,檢查前后三處糾偏系統(tǒng),是否處于自動(dòng)狀態(tài)。
解決方法:箔帶兩側(cè)長(zhǎng)度不一致即鐮刀彎過(guò)大時(shí)也會(huì)出現(xiàn)極片打皺,超出了糾偏能力,只好更換箔材。

8. 極片張力過(guò)大時(shí)極片打皺。
解決方法:應(yīng)檢查張力設(shè)定值是否合理。再檢查各傳動(dòng)輥.收放卷輥的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,及時(shí)處理不靈活輥?zhàn)印?/span>

9. 背輥拉開行程不一致時(shí)極片打皺。
解決方法:需要機(jī)修人員進(jìn)行檢查,確認(rèn)和調(diào)整,背輥和涂輥拉開后兩邊間隙均為 1mm(看百分表)時(shí)開始試涂,拖尾合格時(shí),鎖緊螺母。

10. 背輥的橡膠輥表面再使用過(guò)程中會(huì)發(fā)生周期性的彈性形變,
解決方法:當(dāng)出現(xiàn)一定程度的形變殘留時(shí),也會(huì)出現(xiàn)打皺,此時(shí)須更換新品。

11. 某個(gè)輥緊固螺釘松動(dòng)原因造成各輥的平行狀態(tài)被破壞,此時(shí)會(huì)出現(xiàn)打皺現(xiàn)象。
解決方法:只要及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)調(diào)整并緊固好即可。